JMI生産・開発マネジメントコース
インタビューJMI生産・開発マネジメントコース

受講者の声

ものづくり経営インタビューNEC

NECのインタビュー

JMI生産・開発マネジメントコース「ものづくり経営インタビュー」より、NECのインタビューです。

NECインタビューその1 |スマートファクトリー実現に向けた取り組みとは?

2021.05.26

JMI生産・開発マネジメントコースの修了者である、NECの山形真司さん(システムプラットフォームBU 生産技術・品質推進本部 ものづくり先端技術開発G シニアマネージャー、2017年度当コース修了)よりお話を伺いました。
日本能率協会の斎藤 由佳がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

スマートファクトリー実現に向けた取り組みとは?

斎藤
それでは、NECの山形様にインタビューをさせていただきます。
まずは、現在のお立場、役割について教えてください。

山形
現在は、システムプラットフォームビジネスユニットの生産技術・品質推進本部に所属しています。

システムプラットフォームビジネスユニットでは、社会・企業活動を支える基盤として、たとえばサーバー、ATM、POS端末、HPC(ハイパフォーマンスコンピューティング)といったハードウェア、ソフトウェア、保守サービスなどのプラットフォームを提供している部署です。

生産技術・品質推進本部は全社プラットフォーム関連の製品、サービス、ソリューションに対し、生産技術・品質管理技術による製品創出力の強化や品質・CSの向上の役割を担っています。

その中で私自身が所属するグループの役割は大きく3つあります。
1つ目は、NEC全体を俯瞰しながらエンジニアリングチェーンの視点で価値をつくることです。生産はもちろん、より上流のデザイン、開発、設計までの領域をスコープとしています。私は主に生産技術領域、特に実装、自動化、検査を中心とした全社共通のものづくりに関する技術の要素術開発と展開を担当しています。

2つ目は、全社横断プロジェクトのけん引です。全社のものづくりに関する組織のメンバーと一緒に、スマートファクトリー化に向けた活動をしています。

3つ目は、当社が取り組んでいる「NEC DX Factory」に対する技術面での支援があります。「NEC DX Factory」は、NECが実践してきたIoTやAIへの取り組みをソリューション群として具体化したもので、設計から製造、出荷、物流までのすべてのプロセスをデジタル化し、バーチャルでシミュレーションした後、フィジカルにフィードバックし、ものづくりの革新につなげる、というコンセプトです。これらを実際に形にした「NEC DX Factory 共創スペース」にお客様にご来場頂き体験して頂いて将来のものづくりについて議論を行い、お客様企業のスマートファクトリー化を支援しています。
この取り組みに対し、ものづくりの技術開発や現場の改善で得られた知見を活かす活動をしています。

斎藤
スマートファクトリー化は、多くの製造業共通の課題だと思いますが、NEC DX Factoryと山形様とのかかわりをもう少し教えてください。

山形
NEC DX Factoryとして提供するソリューションやハードウェアは、当社のスマートファクトリー化活動などで実証されているということがお客様の安心感につながります。そういった点でもわれわれの活動が重要だと認識しています。

NEC DX Factory共創スペースは神奈川県川崎市にある玉川事業場内にあります。我々も、製造現場の課題にどのように効果があるのか分かりやすく説明するなど、ものづくりを共通言語としてお客様と深いコミュニケーションを行うことで支援しています。

デジタルの活用には、現場で得られるデータから問題点をいち早く確認できる、いち早く手を打てる、さらに効果がすぐわかるというメリットがあります。従来に比べ改善のPDCAサイクルのスピードが格段にあがります。

斎藤
スマートファクトリー化の欠かせないポイントですね。

〜1/4 page〜

NECインタビューその2 |JMI生産・開発マネジメントコースでの気づきとは?

2021.05.26

JMI生産・開発マネジメントコースの修了者である、NECの山形真司さん(システムプラットフォームBU 生産技術・品質推進本部 ものづくり先端技術開発G シニアマネージャー、2017年度当コース修了)よりお話を伺いました。
日本能率協会の斎藤 由佳がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

JMI生産・開発マネジメントコースでの気づきとは?

斎藤
山形さんは2017年度に当コースを受講されました。きっかけはどのようなことだったのでしょうか?

山形
NECプラットフォームズ福島事業所への出向から復帰し、現在の役割についたタイミングでした。当時、ものづくりから価値を創造するということに非常に悩んでいた時期で、この研修のプログラムを見て自分の課題とマッチしていると感じました。

斎藤
はじめて研修に参加したとき、どうお感じになりましたか?

山形
これだけの異業種の方々と同じ場で議論ができるということが貴重だと思いました。特に共同テーマ研究では、チームのメンバーと腹を割って話をできる関係が築けたことがよかったです。

斎藤
共同テーマ研究では「おもてなしのものづくり」をテーマにされていました。どういう意図があったのでしょうか?

山形
日本のものづくりをどうしていくか、といった議論をしている中で、おもてなしについての講義を聞く機会があったんですね。チームでその内容を振り返って、心のこもった待遇に加えて、人の心をつかんで離さなくなる、その上で対価もしっかり頂けるようなものこそが顧客価値が高いということであり、ものづくりの観点からそのような価値づくりをどう考えていくか、そんな議論をした記憶があります。

斎藤
受講後、どんな気づきがありましたか?

山形
会社ごとに強み、課題があることがわかりました。それぞれ聞いてみると、他社の課題が実は自社の強みで解決できる部分があることもわかり、互いに連携すれば日本のものづくりがもっと強くなるという気づきがありましたね。

先ほど触れたNEC DX Factoryも、お客様のものづくりと関係する部分です。我々の強みを活用して頂き、お客様の強みをより強固にしていくという視点で考えることが現在の業務にもとても役立っています。

斎藤
この研修のゴールである「高い視座・広い視野」に向けての気づきはいかがでしたか?

山形
第1単位のコマツの坂根正弘さんの特別講義でのことですが、戦略を考えるとき、短期で30年、中長期で50~100年、さらに超長期のスケールで考えるという話がありました。それと、電機業界に対するコメントの中で半導体と液晶について触れた際、半導体は微細化で付加価値を高める一方、液晶は二次元の世界であり、製品を大型化するには設備が三次元で拡大することが必要であるため、どんどん割に合わなくなる、理屈で価値が高まるものでなければならないという話をされたんですね。その話を聞いたとき、ものの見方が一気に広がった実感がありました。

その後チームメンバーと経営者のものの見方について、感じたことをシェアしたことを覚えていますね。こうした体験を通じて、ものの見方を変えるということが成長に欠かせないと感じました。

〜2/4 page〜

NECインタビューその3 |お客様に貢献するものづくりの「軸」とは?

2021.05.26

JMI生産・開発マネジメントコースの修了者である、NECの山形真司さん(システムプラットフォームBU 生産技術・品質推進本部 ものづくり先端技術開発G シニアマネージャー、2017年度当コース修了)よりお話を伺いました。
日本能率協会の斎藤 由佳がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

お客様に貢献するものづくりの「軸」とは?

斎藤
研修の中で印象に残っている出来事はありますか?

山形
金沢に合宿に行った際に訪問した箔一という会社がとても印象に残っています。伝統工芸品でありながら、新たな価値を模索し創造しつづける、さらに浅野社長自身が楽しみながら率先してやっていることにとても共感しました。
昔ながらの職人技というだけではなく、技をもって新しいことにチャレンジし続けることが、今後必要なことなのだと感じましたね。

斎藤
伝統といえば、研修の中で、禅や能楽などにも触れていただきました。

山形
禅とか能楽を体験させていただいて、大切にする変わらない部分と世の中に合わせて変えていく部分があるのだと感じました。経営者の方で禅に取り組む方が多くいると伺いましたが、やはり物事の本質を見る、自身の精神を高めるという部分は経営者に必要なことなのだと思いますね。

 
斎藤
研修を受けて3年たつと思いますが、研修で学んだことが今の仕事の判断基準となっていることはありますか?

山形
先ほども話をしましたが、共同テーマ研究で互いの強み弱みは補え合えるということがわかりました。それは今当社で取り組んでいるNEC DX Factoryにも共通しており、お客様の強みや課題を理解したうえで、我々がどのように価値を提供できるかを常に考えるという部分に活かされています。

斎藤
視野の広がり、視座の高まりといった点ではいかがですか?

山形
前はお客様に対し自身の役割の中で何ができるかということ考えていましたが、今は会社やグループ全体の力、あるいはメンバーの力を借りてやっていくことが重要だと思って行動しています。
お客様を起点にビジネスを行う中で、生産技術はどちらかというとお客様から遠いところにいますが、他部門との連携を通してエンド to エンドでものを考える機会が増えたように思います。

以前に比べて活動の幅や横断活動など増やすことができましたが、到達点としてはまだまだですね。もっとお客様に貢献できるものづくりを考えていきたいですね。

斎藤
今のお話を聞いていて、「お客様に貢献する」というフレーズがたくさんでてきました。これが山形さんのものづくりへの1つの軸だと感じます。

〜3/4 page〜

NECインタビューその4 |これから受講する方へのエールとは?

2021.05.26

JMI生産・開発マネジメントコースの修了者である、NECの山形真司さん(システムプラットフォームBU 生産技術・品質推進本部 ものづくり先端技術開発G シニアマネージャー、2017年度当コース修了)よりお話を伺いました。
日本能率協会の斎藤 由佳がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

これから受講する方へのエールとは?

斎藤
これから受講する方へのアドバイスがありましたらお聞かせください。

山形
振り返ってみると毎月3日間の研修で、1つのテーマについてじっくり考えることは実務の中では難しいですから、本当に貴重な時間だと思っています。本(課題図書)もたくさん読みます。
じっくり考えるという時間があるからこそ、視野視座も高まっていくのだと感じます。

また、さまざまな経営者の方々から直接お話を聞いて、自分が変わったと実感するチャンスなのだと捉えてもらえたら嬉しいですね。

もう1つ重要なのが、受講生の人脈形成。会社・事業を超えた人脈をつくり、研修後も交流が続いているのも自身の財産です。受講生の中には、実際のビジネスで連携できないかという話につなげるケースもでているんですよ。

斎藤
共同テーマ研究に関しては、いかがですか?

山形
共同テーマ研究はチームで1つのテーマに絞りますが、ご自身の関心事でもあると思います。チーム研究でディスカッションしたこと、気づいたことを活かして、業務を変えていく、組織を変えていくチャンスでもあります。

是非、これから受講される方には頑張ってほしいと思います。

斎藤
研修後に、職場へ戻っての期待も大きいと思いますが、いかがですか?

山形
成長に期待を込めて受講させて頂いていると思いますし、実際当社での修了生も第一線で活躍していますね。

斎藤
受講当時と比べものづくりを取り巻く環境も大きく変わってきていますが、もし、もう一度受講するとしたら、今ならどんなテーマを学びたいと思いますか?

山形
そうですね。1つはデジタルを活用していかに俊敏な経営に結び付けるか、というテーマや事例ですね。各社に共通した課題でもあると思いますので、じっくり学んだりディスカッションしたりする時間があるといいですね。

あとは、今はお客様の価値が多様化し、外から見ただけではわかりづらくなっている中で、価値に対する判断が難しくなっていると思います。市場性をどれだけ確度高く把握できるか、そういったテーマにも関心があります。

斎藤
ありがとうございました。

〜4/4 page〜

NECインタビューその1|ものづくり人材の転換点とは?

2015.08.27

ものづくり人材は経営リテラシーを上げ、
ある時点から経営に関わっていく必要があると私は考えています。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

ものづくり人材の転換点とは?

(中川)
本日はNECの久保田さんと平塚さんから
お話を伺います。
まず、お二人の会社内でのお立場や、
役割についてお聞かせください。

(久保田)
サプライチェーン統括ユニットの、
ものづくり統括本部長をしています。

ものづくり統括本部には、生産、物流、SCM、
開発生産情報システム、工務など戦略スタッフの
機能と、生産技術や共通技術の先行開発や
標準化を行う技術スタッフ機能があります。

(平塚)
私は、ものづくり統括本部の中の生産戦略グループに所属しており、そこで、ものづくり人財の育成を
担当しています。

(中川)
NEC様には、JMI生産・開発マネジメントコースの第一回からほぼ毎年、当コースにご参加いただいて
おりますが、御社でのこの研修の位置づけや、当コースにどのような役割を求めておられるかに
ついて、お聞かせください。

(久保田)
ものづくりに関わる人材は専門分野を追求してスキルアップをしていくのが一般的ですが、製造業に
とってものづくりは経営に大きく直結した機能です。

従って、ものづくり人材は経営リテラシーを上げ、ある時点から経営に関わっていく必要があると
私は考えています。

ものづくり人材の中には工場長になり、会社の幹部になる者もいます。
そのような転換点において、JMI生産開発マネジメントコースが一つのきっかけになる事を
期待しています。

NECインタビューその2|経営に必要な3つの刺激とは?

2015.09.03

数字を入り口に、経営としてのものの考え方を養う事が第一だと思います。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

経営に必要な3つの刺激とは?

中川
これまで、ものづくりに携わっていた方が経営にも
かかわるにあたり、実際にはどのような学びや刺激
が必要だと考えておられますか。

久保田
3つあると考えています。

1つ目は数字の見方です。
課長クラスであれば、生産管理なら生産管理、
生産技術なら生産技術、開発なら開発と、
それぞれの分野で専門スキルを掘り下げ、
その周辺の数字に通じてさえいれば良かったのが、
経営に携わるようになると専門分野外も含め、
全体がどうであるかといった事を
考えていかなければなりません。

数字を入り口に、経営としての
ものの考え方を養う事が第一だと思います。

中川
貴社の中で、数字の考え方に対する
教育研修や教育体系はどのように組み立てておられますか。

久保田
昇格試験の中に、そう言ったものは組み込まれています。
ただ、一般的な経理知識なので、工場においてどうあるべきか、といった内容は深く掘り下げては
いません。

2つ目は、自分の専門分野以外でも、
ある程度の知識を身につけて欲しいと思っています。
工場のマネジメントをする立場、あるいは経営者という立場となる為には、専門外の分野についても
知識を有している必要があります。

3つ目は、他社、あるいは異業種の方との交流によって受ける刺激が重要だと思っています。

中川
人材育成を担当されている平塚さんは、当コースにどのような事を求めていらっしゃいますか。

平塚
やはり、異業種から受ける刺激です。

私が受講した際も、今までは自社の中でしか知らなかったこと、例えば生産技術の考え方などですが、
そういったことを他社の方々から聞くことができました。

自分と同じくらいの役職の方ばかりですが、環境が全く異なる中で育ってきている。
そのような人たちが集まっての会話はすごく刺激的でした。

私は、我々とは全く違う分野である医療や、薬品会社の工場を見学させてもらうことができました。

自分たちが全く考えていなかった観点の取り組みが多く、
例えば人材育成の取り組み方などについて大変参考になりました。

中川
当コースには、多種多様な業種の企業が参加されていますので、
他社との交流という点は、貴社のご期待に応えられていると思います。

NECインタビューその3|なぜ異業種交流は有用なのか?

2015.09.10

テーマ研究という同じ苦労をした仲間とは気軽に色々な話ができます。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

なぜ異業種交流は有用なのか?

中川
当コース受講時を振り返ってみて、
自社と一番考え方が違ったな、と思う
業種の方との思い出はございますか。

平塚
T社さんですね。
考え方が違うというよりは、グローバル化という
意味で、上司が外国の方で、自社内での
グローバル化がかなり進んでおり、
グローバル人財育成を考える意味では、
かなり刺激的でした。

中川
平塚さんの共同テーマ研修も、グローバル人材の育成をテーマにされていました。
※共同テーマ研究:1チーム5~6名程度の固定メンバーで、9ヶ月間を通じて研究活動を
行なっていただくプログラムです。

平塚
そうですね。そのあたりは、ちょうど同じ様な悩みを持っているメンバーが集まっていました。
T社の方もグループにいましたので、研究の際にすごく参考になりました。

久保田
異業種の方から刺激を受けるのと共に、人脈形成も大きいと思います。テーマ研究という同じ苦労を
した仲間とは気軽に色々な話ができます。
私は15年前に受講しましたが、同じテーマを研究した仲間とは今も年賀状の交換が続いていますし、
色々な会合で顔を合わせると抱えている課題について話し込んだりする事もあります。

NECインタビューその4|他社工場見学から何を学ぶのか?

2015.09.17

テーマ研究の中での工場見学の場合には、良い部分も含め様々な部分を見せてもらえました。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

他社工場見学から何を学ぶのか?

中川
研修中には、他社の工場見学にも行かれたと思います。
生産技術の考え方など、自社とは異なる部分もいろいろと
ある中で、工場見学ではどのような気づきがありましたか。

久保田
共同テーマ研究で同じチームの企業の工場には、
全て行きました。
普通の工場見学の場合は良い部分しか見せてくれませんが、
このテーマ研究の中での工場見学の場合には、良い部分も
含め様々な部分を見せてもらえましたので、普段は
知り得ない課題などいろいろなものを共有する事ができました。

平塚
グローバル人材の育成が共同テーマ研究のテーマだったのですが、Y社は、海外各地に工場を
展開されており、工場配属の8,9割の方が海外駐在員候補という事で、グローバル人財育成を
研究する意味では、大変参考になりました。

中川
現場を見て、現場で話を聞いた方が刺激になりますよね。

平塚
はい。
実際に、人財育成を担当されている方から説明を受けながら、自社内にあるトレーニングを
行っている環境を見学させて頂き、大変参考になりました。

NECインタビューその5|研修で学ぶ2つの目線とは?

2015.09.24

経営という視点に立ち、自分がやっている生産や開発の仕事を経営者の立場で俯瞰して見る事です。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

研修で学ぶ2つの目線とは?

中川
JMI生産・開発マネジメントコースは9か月間ありますが、
その間に、貴社の受講者にどのような行動をして、
どのように成長して欲しいかと言う事を、少しお聞かせ下さい。

久保田
とにかく、講義などはしっかりと聞いて自分の身に付けて
欲しいですし、他社さんとは積極的に交流して欲しいです。

一言で言うと、やはり日々の生産や開発に追われている
方々なので、「目線を上げる」事を覚えて欲しいと
いうのが一番です。

中川
久保田さんの考えられている、「目線を上げる」というところをもう少し詳しく教えてください。
例えば、グローバルに物事を考える、といった距離的な高さですとか、自社の未来を考えるという
意味では時間軸での高さといったこともあるかと思います。

久保田
二つあると思います。
一つ目は、経営という視点に立ち、自分がやっている生産や開発の仕事を経営者の立場で
俯瞰して見る事です。

二つ目は、3年あるいは5年後に向けたビジョンの構築であり、そこにはグローバルなどの
地理的なものも入ってくると思います。

中川
先程おっしゃっていた、数字の見方という部分も、目線を上げるという事に含まれるという
イメージでしょうか。

久保田
そうですね。

中川
平塚さんから参加者の方に求めてらっしゃる事があれば、教えていただけますでしょうか。

平塚
講義をしっかり聴講し知識を身に付けるのはもちろんの事、講義の後の交流や、各グループの
工場見学の機会も大事にして、できるだけ多くの人と触れ合い、視野を広げ、人脈形成に
役立ててもらいたいと思っています。

NECインタビューその6|ものづくり人材の選抜と適性人材とは?

2015.10.01

生産戦略に関わる業務を与え、全社を広く見られるようにしています。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

ものづくり人材の選抜と適性人材とは?

中川
JMIに出られる方は、やはり多忙な方が多く、
1ヶ月のうち3日間を研修で拘束されて
しまうことを危惧なさる方が多いです。

NECさんでは受講者の方にはどのようなご支援を
なさっているのでしょうか。

久保田
私どもから推薦して派遣している者については、
各事業部や関係会社から、私どもの部署に出向して頂いて、JMIに派遣するという形を取っています。
また、出向している間の業務も、生産戦略に関わる業務を与え、
全社を広く見られるようにしています。

中川
それはNECさんの中で、JMIと言う研修コースが少し特別な位置づけにあるので、
出向などもしやすいということでしょうか。

久保田
そうです。
受講者は、各事業部門の推薦に基づいて、そこから選抜して来ていただくと言う形にしています。

中川
NECさんの選抜プロセスについて、もう少し詳しく教えていただいても宜しいでしょうか。

平塚
年明けぐらいのタイミングで、ものづくり人材を抱えている事業部門に対して参加者を募集します。
募集要件としては、先程久保田が申しましたように、1年間、我々の部署に出向してもらい、
全社横断的な活動を行って頂きます。

JMIでの学びと実務と、様々な切り口で高い視点から考えてもらいます。

中川
御社の中で、報告会のような事はされているのでしょうか。

平塚
参加者は、我々の部署に出向していますので、当部員全員参加の月例会などの中で海外研修、
共同研究につき、報告してもらっています。

NECインタビューその7|技術・専門スキルから、経営目線に変わるタイミングとは?

2015.10.05

まずは、工場の経営層、マネジメント層として活躍してもらいたいと思います。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

技術・専門スキルから、経営目線に変わるタイミングとは?

中川
MIの参加者の方々に、9か月間の研修終了後、
自社内でどのように活躍をしてほしいと
考えておられますか。

久保田
まずは、工場の経営層、マネジメント層として
活躍してもらいたいと思います。

更に、最終的にはものづくり企業の幹部を
目指して欲しいと思っています。

中川
平塚さんは、終了して4年目ですけれども、
どのようになりたいという思いはございますか。

平塚
なかなか難しい質問です(笑)。

JMIに限ったことではありませんが、もっと若い層を育てていきたいです。
JMIにも、もっと若い層を送り込んで、NECのものづくり人材の若返りを目指していきます。

久保田
技術や専門スキルといった視点から、経営目線に変えていかなければならないタイミング、
私はだいたい40歳前後だと考えていますが、その辺りの年齢層の者を受講させたいと思っています。

実際は、そのような人材が少なくなってきている事が課題でもあると思います。

NECインタビューその8|何故トップの言葉には説得感があるのか?

2015.10.22

少し抽象化して議論をしなければならないという事が、かえって良かったのではないかと
感じています。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

何故トップの言葉には説得感があるのか?

中川
JMIを受講されたお二人にとって、
研修時に最も心に残っている出来事は何でしょうか。

久保田
15年前の事なのであまりはっきりとは
覚えていないのですが、とにかく、
たくさん本を読んだ事は記憶に残っています。

クレイトン・クリステンセンの「イノベーションの
ジレンマ」などホットな本が多く、そのようなレベルの
本を読む癖はその時についたと思っています。

また、研究報告をした時に著名な講師の先生が「面白い」
と言ってくださった事が、とても心に残っております。

中川
共同テーマ研究のディスカッションで、苦労された事はありますか。

久保田
やはり、異業種のメンバーとのディスカッションでしたので、少し抽象化して議論をしなければ
ならないという事が、かえって良かったのではないかと感じています。

あまりに現場密着で議論をしていると目先の事ばかりを追い求めてしまうので、
ものづくりとしての共通部分にレイヤーを上げて議論が出来た事が良かったと思っています。

中川
共同テーマ研究の感想で、
「全く違う業種が集まって、普段と同じように工場にいる目線で話をしてしまうと、
全く話が合わないため、目線を上げて話をしていかなければ研究がまとまらない。」
という事をよくお聞きします。

平塚
講師の方は、実際に企業のトップを経験されている方が多く、すごく説得感、納得感があり、
腹落ちするような所が多く、大変参考になりました。
ただ単に大学の先生方が話すような内容ではなく、生身の実体験を加えながら、
話をしていただいたと思います。

また、N社の方が講師だった回がありますが、後日、我々にメールを頂きました。
聴講に対する御礼と共に、「私の読んだ本」のご紹介を頂けたのですが、
大変印象に残っています。
私も返信させて頂きました。

人に対する心使いの大切さを感じ、また幹部となられた方の器の大きさを感じさせられました。

同期との話の中でも、我々と全く違う業界の話を、すごく興味深く聞かせて頂きました。

また、9か月間同じ釜の飯を食べる仲間ですので、色々な話を根掘り葉掘り聞かせてもらえた、
という印象が大きいです。

NECインタビューその9|経営者になるための勉強をする節目とは?

2015.10.29

日々の業務の中で、経営者になるための勉強をする機会は、それほどないと思います。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
NECの久保田紀行さん(ものづくり統括本部長、2000年度当コース修了生)と
平塚賢二さん(ものづくり統括本部 シニアエキスパート、2012年度当コース修了生)を
訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

経営者になるための勉強をする節目とは?

中川
御社からは、JMIが始まった1990年から、
JMI生産開発マネジメントコースにほぼ毎年
ご参加いただいております。

なぜJMIを継続していただけているのか、
その理由がございましたら、お聞かせください。

久保田
この研修に求めている事を実現できる研修が、
他にはないという事が大きいです。

中川
先程もおっしゃっていた、数字の見方や、経営者としての目線を高める部分、異業種交流による学びを
実現できている、ということがJMIの利点という事ですね。

平塚
JMI生産開発マネジメントコースは、幹部育成の第一ステップ、入り口かな、と思っています。

幹部育成ということでは、ものづくり幹部にという意味でも、今後はもう一段上の、工場長や
経営者目線での教育についても、いろいろと検討を進めていきたいと思っています。

中川
今後、JMIを検討されている企業や受講者の方々に対して、メッセージをお願いします。

久保田
日々の業務の中で、経営者になるための勉強をする機会は、それほどないと思います。

日常の業務から切り離され、月に3日参加するのですから、その3日間という時間を有効に使いながら、
今、自分は節目にいるという自覚を持ち、先生方の講義や、他社の方との交流を通じて、
しっかりと自分の身につくように取り組んでいただければと思います。

中川
本日はありがとうございました。

NECインタビューその1|製品品質を上げるために必要なマインドとは?

2016.10.07

品質のNECといってもらうためには、どれだけのことをやらなければならないのか


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

製品品質を上げるために必要なマインドとは?

image1

中川
本日はNECの市原さんからお話を
うかがいます。
まず、市原さんが現在社内で取り
組まれている業務についてお聞か
せください。

市原
私は今、NECグループ全体の品質
向上を進める立場にいます。

製品の品質は顧客に提供する価値
の中で最も重要な要素です。

社員1人ひとりがもっと品質向上へ
の意識を高め、品質を文化にしてい
こうという思いがなければ、高品質
を保つことはできないでしょう。

ですので、それをグループ全体で実現していくための活動を始めており、私がその推進役を果たしています。

中川
その業務で課題として感じていることはありますか。

市原
電機業界というのは、水平分業がかなり進んでいます。

ですので、それぞれの設計者やプロダクトを作る人間が、提供するシステムや、その開発に関連する全ての人を掌握しているわけではありません。

そうしますと、ビジネスパートナーである他社と様々な連携をしながら進めていくときに、自分がどこまで責任を持てばいいのか、自分がどこまで中身を見なければいけないのか、判断が難しくなる人も出てきます。

そのため、「NECはプロなのだから、全部ちゃんと見てくれている」と思っている顧客に対し、弊社の設計者が「え、そこまで」みたいなことをいうことが、ときどき起きてしまいます。

私はそういったケースに対して疑問を投げかけています。
プロならば1つの仕事に対し、もっときちんと対応しなければなりません。

それを一部のマネージャーだけではなく、社員1人ひとりが新人のころからきちんと持つようにしよう、というわけで、品質マインドを高める活動を進めています。

中川
グローバルな活動をしている企業の方からは、外部調達の部分でそのような話をよく聞きます。
やはり外部交渉でそのような問題が生じてしまうことが多いですか。

市原
工場内だけでなく、いわゆるSIソリューションや顧客に近いところでシステムを構築する際にもありますね。

弊社は色々な業態を持っていますので、品質のNECといってもらうためには、どれだけのことをやらなければならないのか、どれほどのスキルや技術を持っていなければいけないのか、もう1度考えて足元を固める必要があります。

今、進めているのは、そのような活動です。

NECインタビューその2|競合相手とのディスカッションを通じて得られる最大の気付きとは?

2016.10.14

商品について語るのではなく、仕事の進め方や企業文化の話だったことも、
腹を割って議論を進めるうえでは大きかったと思います。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

競合相手とのディスカッションを通じて得られる最大の気付きとは?

image2

中川
次の質問ですが、市原さんはJMIのOBです。
JMI受講当時の思い出について、いろいろと聞かせて
いただきたいと思います。
例えば、心に残っている講師の話、あと同期との会話、
その辺りはいかがでしょうか。

市原
やはり1番心に残っているのは、論文の作成です。

私たちは開発プロセスや商品企画プロセス、当時世の
中から注目を集めていたコンカレント・エンジニアリ
ングというキーワードに紐づけながらテーマを考えて
いました。

業種も業態も全然違う仲間で共通の関心事を絞り込み、
それを議論しつつ、全員がこの研究をして良かったと
思えるようにするには、どうすればいいかということに
知恵を絞り合いました。

中川
業種は全然異なり、仕事の環境も違います。
その中で、全員が腹落ちする課題を見つけるのは、大変だったと思います。
最終的に、どのようにして落としどころとなるテーマを見つけたのでしょうか。

市原
議論はかなりしました。
酒を飲みながら、それぞれが見学した講義や工場の感想を「俺はここにすごく感心した」、「俺はここだったな」という感じで話しているうちに、少しずつテーマが出てきました。

論文をどうしようか、という話し合いではありませんでしたね。

中川
お互いのことを知るための時間が必要という事ですね。

市原
かなり必要でした。

最後の最後には話し合って論文を仕上げますが、それに至る過程でどこまで自分たちに与えられた機会をうまく利用するのかを考えるのに、とても時間がかかりました。

中川
同期の方との議論が印象に残っているということですね。
特に心に残った話や印象深い行動など、覚えているものがありましたら、ぜひ教えてください。

市原
私のチームには製造業の人、似たような業種の人が多かったです。
それでも、会社の文化によって狙いや徹底度などが異なっているのは面白かったですね。

電機業界や事務機器メーカーの人とは、結構近いものがありましたよ。
場合によっては競合相手の方もいましたが、「実はこうなんだ」という話がお互いにできたので、そこはすごく参考になりました。

商品について語るのではなく、仕事の進め方や企業文化の話だったことも、腹を割って議論を進めるうえでは大きかったと思います。

中川
今おっしゃったように「実は」という形で皆様が腹を割って話ができる場、我々は「安全な修羅場」といっていますが、そういう場を作れることがMIのいいところかもしれません。

先生のご講演については覚えていらっしゃいますか。

市原
米国の農機具メーカーの変遷、そして経営危機のときに何をしたかという話がありました。

「もうこれはリストラしかない」とか「1回縮んだら大きくならない」とか「いやいや、そのマイナス面は大きすぎるから、こうすべきだ」などと議論していましたね。

でも、よくよく聞いていると、自分の会社のやり方や自分の周囲で起きたことを例に出して考えているのです。
会社によって考え方が違うことに気づいたのが、とても面白かったですよ。

中川
自社が経営危機に陥った際に何を大事にするかというところですね。

市原
アプローチのときも、厳然たる事実に対し、「こうするしかない」というのと、「いやそうじゃない」という2種類の考えが出ました。
プラス面を見るか、マイナス面を見るかが、会社の文化によって変わってくるものなのですね。

NECインタビューその3|受講成果をどのようにして自社で展開していくのか?

2016.10.28

当時は、開発プロセスの改善や、関連する情報システム開発がミッションでした。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

受講成果をどのようにして自社で展開していくのか?

image3

中川
JMIの受講によって市原さんが得られた成果は何でしょうか。
学んだことを自社で活用できた経験はありますか。

市原
私にとって論文のテーマは、実際の仕事とかなりリンクしていましたので、そのまま会社の中でどのように展開すればいいかという話ができました。

当時は、開発プロセスの改善や、関連する情報システム開発がミッションでした。

その最中、論文をまとめるに当たってさまざまなツールのことや組織との関係、プロジェクトの基本的な進め方について、あれこれと調べました。

それが仕事上の基礎知識として使えましたよ。

中川
共同テーマ研究の内容がそのまま使えたのですね。

報告書がそのまま業務に生かせたこと、コンカレント・エンジニアリングを含めて業務をスムーズにさせたというところが最も大きかったわけですか。

市原
そうですね、幅も広がったように思います。

基礎的ないろんな勉強をしたことに加え、チームメンバーの会社の中での活用の仕方を考えたり、いくつかの企業を訪問して話をさせていただいたりしましたからね。
JMAのメンバーではない会社にも行きましたが、雑誌等で情報を入手したところへJMAからつながりをつけてもらい、見学に行ったりしました。

中川
うまくネットワークを活用するとともに、さらにネットワークを広げていったわけですね。

市原
そうですね、あのメーカーから受講生は来ていませんでした。

NECインタビューその4|JMIの受講者が抱える課題感はどのように変化しているのか?

2016.11.03

海外工場を立ち上げ、どのようにして軌道に乗せるかという話が、
次第にマザー工場の運営に話がシフトし、最近では日本のものづくりをどうするかになっています。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

JMIの受講者が抱える課題感はどのように変化しているのか?

image4

中川
共同テーマ研究のコメンテー
ターという立場から話をうか
がいます。

まず、長年にわたって共同テ
ーマ研究のコメンテーターを
勤めてきた感想を教えてくだ
さい。
例えば、受講生が扱うテーマ
の変遷や傾向をどのように考
えていますか。

市原
日本のものづくりをどうする
のかというテーマがここ数年、
増えてきました。

私たちのころは、今の仕事をどうするのかということの方が多かったですね。

昔のテーマは、開発リードタイムを速くするとか、開発と生産の連携スピードを上げるにはどうするか、ニーズが広がっていく中でどのようにその開発をするのか、そんな話がたくさんありました。
他には、文化の違う海外工場をどのように経営するかもよく出ていましたね。

海外工場を立ち上げ、どのようにして軌道に乗せるかという話が、次第にマザー工場の運営に話がシフトし、最近では日本のものづくりをどうするかになっています。

ここ4、5年のことです。

本日も共同テーマ研究の中間報告会がありましたが、壮大なテーマにしているチームが多かったです。

これは大きな変化の1つだと感じます。

中川
課長級の方々がとらえる問題点が少しずつ変わってきているわけですね。

市原
それらが切実な問題として、日ごろの会話の中に出ているのではないですか。
頭の中にもきっとあるでしょうしね。

中川
最近は「ものづくり」という言葉の中に含まれる意味や、「ものづくり」に必要とされる業務内容が多くなっているように感じます。
一口でとらえにくくなっているのかもしれません。

市原
昔はある意味、海外との差も大きかったので、日本生産が主で、海外生産が従。しかも日本の工場が海外工場をまるまる面倒をみるといったスタイルが多かったと思います。生産技術の差が大きく、設計も日本で行う事が当然という認識だったと思います。

最近は製品の品質で見ても、それなりのものが海外で作れるようになっていますし、台湾のODMベンダーはじめ、開発力も海外地場の力が強くなっています。一般的な製品であれば、設計力、生産力とも日本に迫ってきていまし、一部は凌駕しているといっても過言ではありません。

そういう意味もあり、なぜ日本でものづくりをしなければならないのかという意味合いが、昔ほど明確でなくなってきているでしょうね。

中川
海外工場の製品が品質向上しているため、日本の商品とどのようにして差別化を図るかということが大切になってくるのでしょうか。

市原
きっとそうだと思います。

NECインタビューその5|品質から考える日本のものづくりのありかたとは?

2016.11.11

製造装置の性能によって品質が決まってしまうものは、
残念ながらもう差が出ないのではないですか。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

品質から考える日本のものづくりのありかたとは?

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中川
本年度のJMIの講義の中で、中国と日本の賃金差が最近、大分狭まって
きたという話がありました。

その先生は、日本企業にとってまたとない好機だと捉えていらっしゃい
ましたが、その一方で中国製品もだんだんと品質を向上させています。

今日の発表でも日本製品は品質が高く、それは武器になるというものが
ありましたが、中国製品の方が品質が良くなるというような未来も
考えなければならなくなるのでしょうか。

市原
品質のとらえ方で変わってくると思います。

海外生産でも日本製と共通のキーパーツを使っている場合や、製造装置の性能によって品質が決まってしまうものは、残念ながらもう差が出ないのではないですか。

そうすると、設備の新しい方が良いということになります。

ですが、設備をそのまま設備として使うだけではなく、プラス・アルファの部分で多分、差が出るでしょうね。

その辺りが、マインドの話や企業の理念と結びついていくはずです。

これから日本企業が外国に差をつけるとしたら、プラス・アルファの部分を考える必要があるのではないですか。

中川
プラス・アルファの部分が、日本のものづくりをどうするか、という共同テーマ研究のテーマに結びつくかもしれませんね。

市原
そうですね。

NECインタビューその6|なぜJMI受講者の課題感は大きく変化しているのか?

2016.11.18

将来の変化のために準備をどうしようかというのは、昔の私たちにはなかった発想です。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

なぜJMI受講者の課題感は大きく変化しているのか?

image6

中川
先ほどまでお聞きになっていた、共同テーマ研究のご感想はいかがでしょうか。

市原
とても大きなテーマがあって楽しかったです。

あのようなテーマは料理の仕方によって結果が大きく変わりますから、挑戦的な感じもしますが、活発に楽しく議論できているので、いいことだと思います。

昔は、現在の問題は何か、といった観点から議論を始めていました。

ですが、本日聞いていたテーマは、これから30年、100年といった時間軸を持って、経済界がどのように変わっていくのかという議論をしています。
そこに驚かされましたね。

将来の変化のために準備をどうしようかというのは、昔の私たちにはなかった発想です。
まだ、日本の製造業に力があり、国内競争がどんどん激しくなっていたときでした。

中川
市原さんの頃には、そこまで長い時間軸でテーマ選定をされていなかったのですね。

最近、IoTで生産現場が変わるという話が、しばしば上がっています。
そうしますと、やはり、生産現場や仕事場で様々なものが高速化すると思います。

データの受け渡しや部品のJIT化も大きく進みますし、携帯電話やメールが普及した時も言われていましたが、業務のサイクルがIoTを通じてさらに加速すると思います。

その結果、昔と今では10年という時間の捉え方が大きく変わっているのでしょうか。
今では10年後がとても近い未来になったので、30年後を考えようとする意識が出てきたのかなと思えてきました。

市原
1番大きな変化と感じられるのは、発表の冒頭で、全てのチームがウェブからさまざまな統計データを出してきているところです。
あれは昔の発表ではありませんでした。

私たちのころはインターネットがここまで発展していませんでしたね(笑)。
インターネットが普及して情報量がとても増えました。

データをたくさん載せた発表が多いですが、量が増えたために使いこなすことに苦労しているようです。

日本の少子化や新興国の台頭などで様々な話が世の中に入ってきていますが、そのような情報の中には実態と違っているものもあろうかと思います。

NECインタビューその7|より良い共同テーマ研究を行うためのたった1つの秘訣は?

2016.11.25

様々な部署を1つにまとめ、ある目的へ向かって動き出そうとするとき、
皆のベクトルを合わせる役割が必要になります。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

より良い共同テーマ研究を行うためのたった1つの秘訣は?

image7

中川
共同テーマ研究は異業種の方が集ま
って議論しますから、テーマ選定か
らして難しいとよくいわれます。
どのような部分に気を配れば、より
良い共同テーマ研究ができるのでし
ょうか。

市原
JMIには、各社から自分の意見を持
ち、口が立つ人が集まってきている
と思います。
私たちのときはそうでした(笑)。

全員がこれをやって良かったという
ところに持っていかないといけませ
んから、協調性をどう発揮させるか
がポイントでした。

中川
協調性を求めるあまり、ご自身だけ腹落ちしない、という事態が起こってしまいそうです。

市原
それは面白くない時間になっていまいますね。全く腹落ちしないのですから。

ですが、自身が腹落ちすることだけ追い求めても、他の人からの協力を得る事はできません。
それは会社でも同じでしょう。

様々な部署を1つにまとめ、ある目的へ向かって動き出そうとするとき、皆のベクトルを合わせる役割が必要になります。

「結局、こういうことだよね」といって、ベクトルを合わせるには、それなりのスキルが必要です。

自分が思っていることを説明するのは、とても大変なことなのです。
自身で咀嚼し直して話さないと、何をいっているのかよく分からないことがありますから。

そのようなときは事の背景から説明しなければ伝わりませんが、実際にそのような機会を得る事はなかなかないものです。

みんなが納得していなかったら、「俺はこう思う」というだけで、多分、いつまで経っても話が通じませんから、集まったメンバーがみんな腹落ちするように、話を持っていく過程がとても重要なところだと感じています。

中川
ものづくりという言葉1つをとっても各社で全然定義が違うということは、感想でよくお聞きします。

市原
ものづくりの範囲が生産・製造のみの会社と、開発も含めてものづくりと考えている会社では、違ってきて当たり前でしょうね。

ですので、人に説明して納得してもらうことが、本当に大事になってきます。

NECインタビューその8|マネジメントコース受講から何を学ぶべきなのか?

2016.12.02

追い込まれた中、しかも皆の一致点を見つけることが難しい中で、
様々なアイデアを出しながら全員の納得を得ていくことが1番、勉強になるポイントです。


JMI生産・開発マネジメントコースの派遣責任者である
日本電気株式会社の市原直人さん(サプライチェーン統括ユニット 主席品質主幹、当コース第6期生、共同テーマ研究コメンテータ)を訪問しました。
日本能率協会の中川雅志がインタビューいたします。(以下敬称略、役職当時)

マネジメントコース受講から何を学ぶべきなのか?

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中川
このJMI生産開発マネジメントコースの受講をどの
ような方に勧めたいですか。

市原
これから様々な人の意見を聞き、組織をまとめ、
ある方向に引っ張っていく立場の人です。
もちろん、今後そういう人材に育ってほしいと会社
が考えている人もいいでしょう。
そのような方にはとても勉強になる機会です。

異業種交流といっても、1日や2日だけでは表面をな
ぞって終わりです。
ですが、JMIは論文を仕上げないといけないので、
良い議論をするだけでは終われません。

当然、プレッシャーも大きいです。

追い込まれた中、しかも皆の一致点を見つけることが難しい中で、様々なアイデアを出しながら全員の納得を得ていくことが1番、勉強になるポイントです。

そういうことは会社の中にいると、よくありますから、そういう人を育てたいと考えるならうってつけの場所だと思います。

中川
以前のインタビューでも、全く違うベクトルを合わせていく経験が仕事に役立ったというお話がありました。
ベクトルを合わせるということは、1度経験しないとなかなかできないのですね。

市原
もしくは、本当に意見が合わなければ、両論併記してしまえばいいのです。
こういう意見とこういう意見が出ましたとね。

こういう場でそれを別に1つにしなければならない必要性はないはずです。
ですので、それぞれの主張を採用しながら、1つにまとめるということも、JMI受講時に学んだことですね。

中川
議論が平行線になるという言葉がありますが、平行線というのはベクトルの方向が合っている状況でもあります。議論が平行線であっても、進む方角が正しければ、両論ともゴールに向かっているといえます。

市原
会社なら無理に1つの方向にすることもあるでしょうが、JMIでは無理に一つにまとめあげる必要はないでしょうね。

中川
最後にJMAへの派遣を検討している企業に対し、何かメッセージをお願いいたします。

市原
私としてはすごく面白いと感じています。
会社の中とは違ってツーカーで話せる人がいないのに、重たいテーマを議論してまとめる機会は滅多にないでしょう。

ぜひお勧めします。

中川
本日は貴重なお話を聞くことができました。
ありがとうございました。

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