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IEと生産システムの基本5つの生産要素の最適組み合わせ
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（１）インダストリアル・エンジニアリングとは何か
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（２）生産の基本は生産要素の最適組み合わせ
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（３）工学的な分析と動作研究
人間工学
動作分析
【演習】
IEに関する正誤問題
- 標準作業方法の設計現状の標準から改善後の標準へ
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（１）生産性向上とコストダウンの2つの側面
【演習】
工数のロス
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（２）標準作業方法と標準時間
直接時間研究
連合作業分析
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（３）標準作業方法から標準時間を設定する
【演習】
蛸焼き作業の標準作業方法
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業績に直結する改善活動どれくらい改善できるかが判る
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（１）改善対象は量から質を攻める
ABC分析
PQ分析
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（２）分析型・リサーチアプローチ
【演習】
改善の原則
【演習】
切削時間を短縮してみよう
ブレーン・ストーミング
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（３）設計型・デザインアプローチ
ワークサンプリング
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（４）製造・管理段階のコストダウン余地
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生産量による生産形態の選択生産性の高い作り方を選択
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（１）生産形態の種類と発展形態
工程分析
【演習】
ライン・セル・機能別生産
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（２）生産量によって変わる設備
変動費
固定費
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（３）設備集約化と段取り対策
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（４）段取り改善の手順
【演習】
段取り改善の手順
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最小工程・工数をねらう工程設計新規工程設計から類似設計へ
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（１）素材加工系の工程設計
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（２）部品加工系の工程設計
【演習】
工程設計問題
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（３）類似工程設計
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セル・ライン生産方式の設計柔軟で迅速な生産方式の設計
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（１）セル生産方式の対象範囲
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（２）セル生産の設計手順
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（３）同期生産のライン編成手順
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（４）基本機能だけで同期化
【演習】
同期ライン編成
- 標準時間の設定標準時間資料で事前の時間設定
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（１）標準作業方法を標準時間にする
【演習】
標準時間設定問題
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（２）標準時間資料の作成手順
【演習】
標準時間資料の作成
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（３）標準時間設定の自動化
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工数・設備効率管理のやり方作業中のロスを見える化する
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（１）工数・設備効率管理のやり方
【演習】
工数と時間のロス
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（２）作業者責任の時間ロス
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（３）工数効率・設備効率向上のポイント
【演習】
工数・設備効率計算問題
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